PERK-LASER SÄ°STEMÄ°YLE
1a)ALT ZEMÄ°N

Beton zeminler maruz kaldıkları yüklemeleri direkt olarak alt zemine iletmektedir.Bu nedenle alt zeminin özellikleri zemin betonunu birinci derecede etkilemektedir.Yapı tasarımında da zemin özellikleri en az bina konstrüksiyonu kadar önemli olmasına raÄŸmen bu noktada ihmaller yapılmakta ve ihmaller tamiri zor, pahalı zararlar meydana getirmektedir.
Tabii zeminler heterojen bir yapıya sahip oldukları için farklı noktalarda farklı oturmalara meydana gelmektedir.Aynı zamanda zemin oturmaları bazen çok uzun sürebilmektedir.Ä°yi bir alt zemin için zeminlerin plastik, elastik ve daha önce maruz kaldığı yüklemelerden meydana gelen özelliklerin çok iyi saptanması gerekmektedir.Bu kadar hassas olan alt zemin tasarımında göçme ve aşırı oturmalara sebep olmayacak optimum bir zemin elde edilmelidir.Tüm bu özellikler daha doÄŸrusu belirsizlikler zemin davranışlarını matematiksel bir ifade ile tanımlanmasını güçleÅŸtirmektedir.
Ä°nÅŸaat yapılacak olan zeminin numuneler alınarak sınıflandırılmalıdır.Ä°nÅŸaat müh. amaçları açısından BirleÅŸtirilmiÅŸ Zemin Sınıflandırma Sistemi (USC) en çok kullanılan sistemdir.Yol müh. uygulamaları için ASHO zemin sınıflandırma sistemi kullanılmaktadır.ASHO sistemi yol kaplama altı dolgu malzemesi ve alt yapısı olarak deÄŸerlendirilmesi amacı ile geliÅŸtirilmiÅŸtir. 
Zeminleri genel olarak iri daneli(çakıl, kum) ve ince daneli (silt, kil) olarak ayırabiliriz.Ä°ri daneli zeminleri granülometrilerine, ince daneli zeminleri ise su muhtevasına ve Atterberg limitlerine( likit limit, plastik limit, büzülme limiti) göre sınıflandırabiliriz.
Farklı oturmalar genel olarak binada çatlaklara, sıva dökülmelerine, doÄŸrama eÄŸilmelerine zemin beteonunun çatlamasına ve hatta kırılmasına yol açmaktadır.

Zeminlerin sıkışma nedenlerini ÅŸöyle sıralayabiliriz:

* Zemin danelerinin sıkışması
* Zemin boşlukluklarındaki hava ve suyun sıkışması
* Hava ve suyun çıkmasıyla hacmin azalması
Zeminler düÅŸey doÄŸrultuda bir sıkışmaya maruz kaldıkları için laboratuvarda yapılan Ödometre deneyinde zeminlerin düÅŸey yükler altındaki konsolidasyonu tayin edilmektedir.
Ä°nce daneli zeminlerin permeabilitesi düÅŸük olduÄŸu için, yüklenen zeminden suyunun dışarıya çıkması yavaÅŸ olacak ve sıkışma zamana baÄŸlı olarak geliÅŸecektir.Kumların sıkışması oldukça hızlı bir ÅŸekilde gerçekleÅŸmektedir.
Zeminin kaymaya mukavemeti ise, göçmeye izin vermeden karşılayabileceÄŸi en büyük kayma gerilmesidir.Kayma mukavemeti tayininde en çok kullanılan ve basit olanı Mohr-Coulomb göçme kriteri olmaktadır.
Yapılan laboratuvar deneyleri sonucunda istenilen ÅŸartlara uymayan zemin özelliklerinin iyileÅŸtirilmesini iki ana gruba ayırabiliriz:
* Tabii zeminin katkı maddeleri ( kireç, çimento, baca külü, kimyasal maddeler gibi) ile zemin özelliklerinin iyileÅŸtirilmesi.
* Ä°stenilen zeminin özelliklerine göre sahip zeminin baÅŸka bir sahadan ariyet olarak olarak inÅŸaat sahasına getirilmesi.
BaÅŸka bir sahadan kazılarak getirilecek olan zeminin itina ile serilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde yapılacak olan bu dolgu yüksek porozite, permeabilite, sıkışabilirliÄŸe ve düÅŸük mukavemete sahip olur.Bunun yanısıra zemin hetorejen bir yapıya sahip olacak ve deÄŸiÅŸik noktalarda büyük oturmalar meydana getirecektir. Bu nedenle toprak dolgu inÅŸaasında zeminin sıkıştırılarak yerleÅŸtirilmesi gerekmektedir.Özellikle zeminin cinsi, su muhtevası ve sıkılık derecesine dikkat edilmelidir.Kompaksiyon sırasında zemin içindeki su miktarı arttıkça danelerin birbirine göre hareketi kolaylaÅŸmakta fakat birbirlerine yaklaÅŸması zorlaÅŸmaktadır.her iki etki düÅŸünülmeli ve zemin optimum su muhtevası ihtiva etmelidir.Kohezyonlu (siltli, killi zeminler için su muhtevası önemli olmasına raÄŸmen kohezyonsuz zeminler için daha az önemlidir.
Zemin tabakalar halinde serilmeli ve kalınlığı 15-50 cm arasında kalmasına dikkat edilmelidir. Bu deÄŸer ortalama 30 cm civarında olmalıdır.Genel olarak kohezyonsuz zeminler titreÅŸimli silindirler, kohezyonlu zeminler de ise keçi ayakları iyi sonuç vermektedir.
Sıkıştırılan toprak dolguların arazideki sıkılık derecesini saptamak için deÄŸiÅŸik yöntemler geliÅŸtirilmiÅŸtir.En yaygın olarak kullanılanlar:
* Kum ÅŸiÅŸesi yöntemi
* Balon yöntemi
* YaÄŸ (veya su) yöntemi
* Nükleer aletler
olmaktadır.

Usulüne göre yapılmış kontrollü bir toprak dolgu ÅŸu özelliklere sahip olmalıdır:
* Kendi ağırlğını ve uygulanan dış yükleri güvenlikle taşımaya yeterli mukavemete sahip olmalı.
*Yük altındaki oturma ve deformasyon müsaade edilebilir seviyelerin altında olmalıdır.
* Aşırı ÅŸiÅŸme ve büzülme göstermemeli
* Mukavemet ve sıkışabilirlik özelliklerini kullanım ömrü boyunca koruyabilmeli
* Fonksiyonuna uygun permeabilite ve drenaj özelliklerine sahip olmalıdır.
* İnşa edilecek beton zeminde eğim isteniyorsa alt zemininde eğimli inşası gereklidir.
* aksi takdirde alt zemin kod toleransları + - 2 cm yi geçmemelidir.

Alt zeminin taşıma mukavemeti ÅŸantiye ortamında pratik olarak ölçülebilir;
Saatte 4-6 km hızla giden, çift akseli, yüklü, tekerlek taşıma yükü 50 kN olan bir kamyon alt zeminde yürüdüÄŸünde, tekerleklerin mm olarak yere batması, alt zeminin MN/m² olarak taşıma mukavemetini gösterir.

Teker batışı mm MN/m² olarak alt zeminin taşıma mukavemeti 
1 mm 120 MN/m²
1,5 mm 90 MN/m²
2 mm 75 MN/m²
4 mm 60 MN/m²
5,5 mm 45 MN/m²
8 mm 30 MN/m²
* Alt zemin gro beton olarakta hazırlanabilir

1b) AYIRICI TABAKA ( POLÄ°ETÄ°LEN TABAKA) :

** Beton tabakasıyla alt zemin arasındaki iliÅŸkiyi kesmek için 0,2 mm kalınlığında polietilen (naylon) çift kat olarak , kırışıksız bir ÅŸekilde, beton atılacak alt zemin üzerine serilmelidir .Bu iÅŸlem aÅŸağıdaki faydaları getirecektir.
** Betonun, zamanla optimal mukavemetini kazanması için gerekli olan suyun alt tabaka tarafından emilerek kaybolmasını engeller.
** Alt tabakadaki nem vs. gibi problemlerin beton tabakasına yansımasını engeller ki bu ilerde epoxi yapılması düÅŸünülen bir zemin için ÅŸarttır. Çünkü bu nem yapılan epoksi tabakasının kalkmasına sebebiyet verir.
** Alt zemin gro beton veya eski beton ise, bu zemindeki çatlaklar, ayırıcı tabaka yok ise, muhakkak taze beton tabakası tarafından alınacaktır.
** Ä°ki tabaka arasındaki sürtünmeyi azaltır.
** Ayırıcı tabaka kullanılır ise derz aralıkları daha fazla tutulabilir. 

1c) KENARLIKLAR:

Kolon ve duvar kenarları gibi tüm eski beton
kısımlarının taze betondan klimaflex ayırımı
Beton bilindiÄŸi üzere ilk döküldüÄŸü zaman meydana gelen hidratasyon ısısından dolayı genleÅŸir. Ä°ÅŸte bu genleÅŸme esnasında diÄŸer

yüzeylere basınç uygular bu basıncın absorbe olmasını saÄŸlar
Betonların farklı çalışması neticesi meydana gelecek çatlakları engeller
Taze beton suyunun, eski beton tarafından emilerek, kaybolmasını engeller

1d) DONATI 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

çelik elyaf dramix -dramix in beton mikserine karışımı 

Çelik donatı : Statik hesaplarından sonra donatı plana uygun olarak yapılır

Çelik Hasır : Bütün paspayları ve sehpalar çelik hasırın sehim yapmayacağı ÅŸekilde yerleÅŸtirilmelidir. EÄŸer yeterli miktarda sehpa ve paspayı konulmaz ise çelik hasır beton içinde eÄŸik olarak kalır ve zaman içersinde çatlamalara sebebiyet verir.
Åžap ve beton tabakalarında çelik hasır çatlakları ve deformasyonu engelleyemediÄŸi gibi, kurallara uygun yerleÅŸtirilmemiÅŸ bir hasır ÅŸap veya beton plakada zayıf noktalar meydana getirerek çatlaklara da sebebiyet verebilir. Alman DIN 18560 kısım 4725 normlarında da genelde ÅŸap için hasıra ihtiyaç olmadığı ve çatlakları engelleyemediÄŸide belirtilmiÅŸtir.

Çelik Elyaf Dramix: zemin betonlarında her geçen gün demir donatının yerini almakta olan celik elyaf donatı, betonun çekme mukavemetini demir donatıya nazaran daha çok artırdığından rötre çatlaklarının azalmasına etkili olduÄŸu gibi yapılan homojen bir karışım neticesinde demir donatıdaki olabilecek hatalı donanım mahsurlarınıda ortadan kaldırarak çok boyutlu bir donatı iÅŸlevini görmektedir.
Yapılan statik hesap sonucunda 1m³’betona karıştırılacak dramix miktarı belirlenir. Dramix beton içersine iyi bir ÅŸekilde karıştırılmalıdır.Karışım esnasında miksere atılan dramix yavaÅŸ yavaÅŸ ve mikserin dönüÅŸ hızına göre ayarlanmalıdır.Dramix direk olarak betona karıştığından dolayı çelik hasır gibi meydana gelebilecek olan aksilikler oluÅŸmaz.Dramix beton içersinde tüm boyutlarda çalıştığı için betona ayrı bir esneklik kazandırır özellikle sıcaklık deÄŸiÅŸimi fazla olan yerlerde beton içi bir kalkan görevi görür.

Polipropilen elyaf: Eski yapılarda yapılan araÅŸtırmalar neticesinde, dış sıvalarda , ÅŸap ve beton plakalarda kullanılalan harçlarda, asırlarca, çatlamaya karşı hayvan kılları ve saman kullanıldığı tespit edilmiÅŸtir. Bu fikrin ışığı altında, bugünkü teknolojik imkanlar kullanılarak beton teknolojisine yeni bir ürün kazandırılmıştır.

• Beton kalitesini yükseltir
• Sekunder donatı görevi yapar
• Betona üç boyutlu dağılarak üç boyutlu donatı görevini yapar
• Betonda eÅŸit olarak dağıldığından bütün alanı kaplayan donatı görevini yapar
• Rötre ve sünmeden meydana gelen çatlakları azaltır
• Taze betonun su tutması kapasitesini artırır
• Betonun su geçirimsizliÄŸini artırır
• Basınç ve çekme mukavemetini artırır
• Demir gibi paslanmaz
• Elektrik akımını geçirmez ve manyetik deÄŸildir
• Stabil bir yapı ve sonsuz ömre sahiptir
• Kullanımı gayet basit olup her m³ betona 1 paket katılarak bir süre karıştırmak yeterlidir.

Almanyadaki beton kalite kontrol enstitüsünün 719 /90 nolu kalite kontrol belgesine göre, yapılan deneylerde polipropilenli ve polipropilensiz betonlarda elde edilen sonuçlar. 

 

 

 

 

1e)ÇALIÅžMA DERZÄ° ve DÄ°KÄ°Åž DONATILARI: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bir beton iÅŸ gününde beton inÅŸası planlanan alan için çalışma derzleri ile hazırlanır.
Çalışma derzlerine, iki beton plakanın kayma ve çökmesini önlemek için dikiÅŸ donatıları konulur.
Kalıplar söküldükten sonra, iki beton plakanın sorunsuz birleÅŸimi için, derz kesme makinasıyla sökülen kalıp yerleri düz bir ÅŸekilde kesilir.

1f) BETON DÖKÜMÜ VE SIKIÅžTIRILMASI: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Beton santralinden gelen hazır beton dökümü yapılır. ÅžiÅŸe vibratörlerle iç vibrasyon yapılarak beton sıkıştırılır. ÅžiÅŸe vibratör dik olarak yavaÅŸça betona sokulup, beklemeden, aynı ÅŸekilde yavaÅŸça ve dik olarak çıkarılmalıdır.

1g) LASERLE KODLARIN ALINMASI VE MASTARLANMASI: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Firmamız, Türkiyede eskiden beri uygulanmakta olan klasik anolu, satranç sistemi diye adlandırabileceÄŸimiz beton döküm sistemi yerine, hali hazırda Avrupada kullanılan Monoblok sistemiyle beton dökümünü ve mastarlanmasını uygulamaktadır.
Kod toleransları TSE de bulunmadığından, firmamız Alman DIN Normları nı baz almaktadır. Tabela için Alman DIN 18202 kod toleransları tabela 3 tıklayınız.

Anolu satranç sistemi Monoblok sistemi
* Kodlar alınarak anolar kurulur
* Anolardaki oynamalar kod farklılıklarına sebebiyet verebilir
* Vibrasyonlu mastar kullanılıyor ise, yapılan yüzeysel vibrasyon betondaki ince agreganın yüzeye çıkmasına neden olarak betonun homojenliÄŸini bozar
* Anolar neticesinde, inÅŸa planında olmayan zorunlu ve zararlı yapı derzleri teÅŸekkül eder.
* Dibe kadar inen yapı derzleri derz dolgu maddesiyle doldurulsa dahi, uygulamada, sıvıların zamanla sızıntı yaptığı ve bu sızıntıların zamanla betonu deforme ettiÄŸi görülmüÅŸtür.
* İki ano betonu filiz demirleriyle kaynatılsa dahi, zamanla kaymaların olduğu tespit edilmiştir.
* Anolar çıkarılırken ne kadar dikkat edilirse edilsin kırılmalar olmakta buda iki beton plakanın kaynamasında sorunlara sebebiyet vermektedir * Beton dökümü esnasında laserle sürekli kodlar alınır
* Kodlar laserle sürekli kontrol altındadır

*Aluminyum mastarlarla mastar çekilir, vibrasyon olmadığından betonun homojenliÄŸini etkilemez

*Anolar olmadığından, derz planına sadık kalınarak , zorunlu yapı derzleri teÅŸekkülü engellenir
* Böyle bir sorunu hazırlayıcı yapı derzleri olmadığından bu sorunlada karşılaşılmaz.

* Monoblok sistemde böyle bir sorun yoktur ve filiz demirlerinden tasarruf edilmiÅŸ olur.
* Akabinde, Monoblok sistemle yekpare tek büyük bir beton tabakası elde edilerek daha saÄŸlıklı bir zemin inÅŸa edilmiÅŸ olacaktır

1h) PERK veya DORSÄ°DUR YÜZEY SERTLEÅžTÄ°RÄ°CÄ°LERÄ°N YÜZEYE SERÄ°LMESÄ°: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mekanik bir sisteme sahip olan PERK SERPÄ°CÄ° kullanılarak serilme iÅŸlemi homojen ve eÅŸit olarak yapılır. Klasik usuldeki serpme metodu kesinlikle kullanılmaz. Serpme metodu gözkararıyla olduÄŸundan bazı yerlerde istenilenden kalın ve bazı yerlerde istenilenden ince sertleÅŸtirici tabaka elde edilmektedir, bu ÅŸekilde ince tabakanın haliyle daha çabuk aşınması neticesi, yüzeyde istenmeyen deformasyonlar meydana gelecektir.

1i) DÄ°SKLEME ve PERDAHLAMA
Perdah makinalarıyla yüzey sertleÅŸtirici disklenerek yüzeye entegre edilir ve akabinde perdahlama iÅŸlemi yapılır. Yüzeyin çok parlak istenmemesine dikkat edilmelidir. Çünkü çok parlak bir yüzey elde edebilmek için perdahlama iÅŸleminin haddinden fazla yapılması gerekli olup, bu ÅŸekilde yüzeyin yanmasına sebebiyet verilmektedir. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1k)BETONUN BAKIMI:
Betonun mukavemet kazanabilmesi için, taze betonun ilk priz alma safhası boyunca sıvı halde suya ihtiyacı vardır. Bu süreçte taze beton hızlı bir su kaybı sürecine girer eger bu önlenemez ve bu süreçteki gerekli su buharlaÅŸarak kaybolur ise beton yeterli mukavemetini kazanamaz.
Ayrıca bakımın mecburiyetini gerektiren ikinci bir faktörde buharlaÅŸma ile suyun sıvı halden gas haline dönüÅŸümü reaksiyonu neticesi meydana gelen su kaybı soÄŸumasıdır. Hydrotasyon neticesinde beton içerisinde oluÅŸan sıcaklık ile yüzeyde su kaybı neticesi oluÅŸan soÄŸukluk beton yüzeyinde kılcal çatlaklara sebebiyet verir.
BaÅŸlangıçta bu su kaybının 600 gr su/ m² gibi bi yüksek miktara ulaÅŸabildiÄŸi dikkate alındığında bunun engellenmesinin önemi ortaya çıkar.

Beton bakım metodları

a- klasik sulama metodu : zeminin sürekli su altında kalması gereklidir, ki bu pratikte imkansızdır, aksi takdirde zemine verilen su buharlaÅŸacak ve yukarıdaki zararlı iÅŸlemler, sulanan su buharlaÅŸtığında, tekrar baÅŸlayacaktır. Ayrıca zemindeki hydrotasyon sıcaklığı dikkate alındığında verilen soÄŸuk suyun ÅŸok etkiside dikkate alınmalıdır. Åžirketimiz böyle bir bakım yapılmasına karşıdır.
b- Zemine polietilen folyo çekilerek suyun kaybı engellenir. Bu metodda folyonun sürekli ve yeterli zaman boyunca zemine serili kalması gereklidir. Zemin üzerine epoksi kaplama gelecek ise tavsiye edilen bir metoddur.
c- Zemine film tabakası yapacak ÅŸekilde kür sürülür. Zemine epoksi kaplama yapılacak ise kürden uzak durulmalıdır.

1m) DERZLER :Derzler, betonarme sisteminde arzu edilen bütünlük (monolitik) özelliÄŸi bozduÄŸundan, ayrıca zeminin kullanımı esnasında kırılmalar vs. Gibi deformasyonlara sebep olduÄŸundan , gerektiÄŸi yerde, gerektiÄŸi kadar yapılmalıdır. Ayrıca derz maliyetleri de dikkate alınmalıdır.
Modern beton teknolojisinde derssiz uygulamalar yapılmaktadır ve firmamızda arzu edilirse derssiz uygulama yapmaktadır.

ÇALIÅžMA DERZLERÄ°: Endüstriyel zemin betonunun bir beton iÅŸ gününde tamamlanamaması durumunda, bir sonraki günde atılacak betonla, evvelki beton tabakası arasındaki derzlerdir. Ä°ki tabaka arasına klimaflex konulmalı ve dikiÅŸ donatıları kullanılmalıdır.

GENLEÅžME ( DÄ°LATASYON ) DERZLERÄ°: Sünme ve termik deÄŸiÅŸikliklerden oluÅŸan zorlamaları azaltmak amacıyla yapılr. Beton tabakası inÅŸası bitiminden 1- 2 sonra, termik ÅŸartlar dikkate alınarak, beton tabakası kalınlığının 1/4 veya 1/3 oranında derinliÄŸe ve
2-3 mm geniÅŸliÄŸe sahip derzler derz kesim makinasıyla kesilir. Derz aralıkları yapının durumuna göre tespit edilir.
* derzler kesintisiz ve düz olmalıdır
* kırılmalar olmamalıdır
* mümkün olduÄŸunca kare ÅŸeklinde kesilmeli, dikdörtgen olması mecburiyetinde ise, mesala kolon aralıklarından dolayı, derz boyunun uzunluÄŸu, derz eninin uzunluÄŸundan %30 dan fazla olmamalıdır.
* termik değişimlere daha fazla maruz kalacak saha betonlarında, derz aralıkları beton kalınlığının maksimal 32 katı olmalıdır.
* derz aralıklarını mümkün olduÄŸunca uzun tutmaya gayret gösterilmelidir. Bunun için ise büzülmelerden meydana gelecek sürtünmeyi azaltmak için polietilen ayırıcı tabaka kullanılmalı, betondaki agregalar optimal seçilmeli, su çimento oranı % 45 gibi düÅŸük tutularak betonda akışkanlaÅŸtırıcı beton katkı malzemeleri kullanılmalı ve gereÄŸinden fazla çimento kullanılmamalıdır. Dilatasyon derzleri kontrol altına alınmış çatlaklardır. Endüstriyel zeminler teknolojisinde bir görüÅŸe göre, bir çok kontrol altına alınmış düz kesilmiÅŸ çatlak ( derz ) yerine , derz kesilmeyerek düzensiz daha az çatlak tercih edilmelidir.

DERZ DOLUMU: Kesilen derzlerin ne zaman doldurulacağı önemli bir mesele olup, beton halen rötreye devam ediyor ise, ki bu takriben 6 ay ila 12 ay arası bir zamandır, bu sürede doldurulan derzlerin belirli bir süre sonra tekrar doldurulması gerekebilecektir. Dolaysıyla derzlerin aceleye getirilmeden beklenildikten sonra ve beton zemin inÅŸasında en az 45 gün sonra doldurulmalıdır.

Kaynak: monoblokinsaat.com

Popülerliği: 14% [?]