Bu yöntem sürekli ve hızlı bir uygulamayı beraberinde getirmekte, ek bir iskele gereksinimini ortadan kaldırmaktadırlar. Ana ilke olarak, kalıp yüksekliÄŸi sınırlı, ufak boyutta, çift cidarlı, rijit konstrüksiyonlu ve zeminle bağıntısız asma bir sisteme dayanmaktadır. Asma iÅŸlemi çelik ya da ahÅŸap bir çerçeve ile saÄŸlanmaktadır. Kaldırma iÅŸlemi tırmanır kalıplarda vinç kullanılarak kaldırılmakta ve bir üst kademeye çıkarılmaktadır. Kayar kalıplarda ise kaldırma çelik çubuk ve yardımcı elemanlar ile yapılmaktadır. Kaldırma sırasında temel ve ya sertleÅŸmiÅŸ bir beton yüzey, mesnet görevi görmektedir. Beton dökümünden sonra sertleÅŸme sırasında kayan kalıp elle kumandalı, pnömatik ya da mekanik olarak yukarı kaldırılmaktadır. Kaldırma iÅŸleminin hızı saatte 5 - 30 cm’dir. Her kaldırışta 1 - 4 cm yükselme olmaktadır. Konstrüksiyon günde 1.50 - 2.00 metre yükselebilmektedir. 

Kayar ve tırmanır kalıp sistemleri temelde şu elemanlardan oluşmaktadır:

Kalıp elemanı: Karşılıklı ahÅŸap ve ya çelik kalıp panolardan oluÅŸturulmaktadır.

Sehpa iskelesi: Kalıp panoların yerlerini sabitleştirmekte ve betonun basıncı ile kalıbın yukarı doğru hareketine yardımcı olmaktadır.

Kaldırma elemanı: Tırmanma çubuklarının (mesnet çubukları) üstüne yerleÅŸtirilen bu eleman, tüm kalıbın yukarı doÄŸru kaldırılmasını saÄŸlamaktadır.

Çalışma platformları: Beton dökme iÅŸlerinde, iÅŸlemleri kolaylaÅŸtırma amacıyla farklı düzeylerde kurulan platformlardır. Üst çalışma platformu doÄŸrudan doÄŸruya kalıp panolarına baÄŸlıdır. Alt çalışma platformları ise zincir ya da çelik çubuklar ile üst platforma asılmaktadır. Üst platformun iÅŸlevleri arasında malzeme stoku, çerçeve ve boÅŸluk kalıplarının konması, beton dökümü ve kalıbın kayması sayılabilmektedir. Alt platform ise kalıptan çıkan beton yüzeylerinin denetlenmesi, boÅŸlukların düzeltilmesi ve kalıpların çıkarılması amacıyla kullanılmaktadır.

Ä°skele sehpası üzerine kurulan ahÅŸap çerçeve: Bu çerçeve; donatıların ve kabloların depolanmasına, elektrik tesisatı ile düzeçlerin yerleÅŸtirilmesine olanak vermektedir.

Tesisat ÅŸebekeleri: Sürecin aksamaması ve sürekliliÄŸin saÄŸlanması için aydınlatma tesisatı ve elektrikli ekipmanlar için elektrik tesisat ÅŸebekeleri gerekmektedir.

BoÅŸluk çerçeveleri ve kalıplar: Projedeki boÅŸluklar için gerekli ek kalıp elemanlarıdırlar. Kayar kalıp sistemleri sanayi tesislerinde özellikle yüksek betonarme silolar, soÄŸutma kuleleri, ambar, tank vb. yapıların yapımında kullanılmaktadırlar. Enerji santralleri, çimento fabrikaları vb. sanayi tesislerinde sıkça kullanılmaktadırlar.

Kayar kalıplar ve tırmanır kalıplar arasında genel olarak ÅŸu farklılıklar vardır : Tırmanır kalıpta ilerleme hızı, kayar kalıba göre daha düÅŸüktür. Ancak betonarme demir montajı hızının, kayar kalıp ilerleme hızına (10-12 inç/saat) ayak uyduramaması gibi durumlarda tırmanır kalıp ile çalışmak zorunlu olabilir. Genel olarak, tırmanır kalıpta, kayar kalıba göre daha kontrollü ve sonuçta da daha kaliteli bir imalat yapmak mümkün olmaktadır. Tırmanır kalıbın diÄŸer bir üstünlüÄŸü, sistemin kayar kalıp kadar karmaşık olmamasıdır. Daha kısa zamanda eleman yetiÅŸtirilebilmektedir. Kayar kalıpta yatay derz görünmez iken tırmanır kalıpta yatay derz izleri görülmektedir. Bu bakımdan derz yerlerinde özel itina gösterilmektedir. Kayar kalıp ve tırmanır kalıp arasında seçim; teknik, ekonomik ve eleman kalitesine göre yapılır. Tırmanır kalıp iki günde bir ano kadar yükselebilir. (Genellikle yaklaşık 3m.)

Kaynak: sanayitesisleri.com

Popülerliği: 7% [?]